三亚预制直埋保温钢管加工厂

预制直埋聚氨酯发泡保温管道生产工艺流程
1、接收
接收钢管时，由保管部填写《入库清单》，并对接收的钢管进行标识，各钢管应有一编号。由**质检监控区对光管的表面进行检查，如油污、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、划痕、管端椭圆度等，发现的所有缺陷情况记录在《缺陷管记录》表并详细说明，并由三方监理验证并进行评判。对验收合格的光管的符号、长度、钢级、进管数量等进行记录，并出具验收合格报告附加产品证书复印件，不符合涂敷要求的钢管将退出。
2、抛丸除锈
钢管经抛丸传送线进入抛丸除锈机，由大功率直联电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀、氧化皮，除锈后的钢管表面清洁度可达到Sa2.5级。
抛丸除锈后的钢管由*二质检监控区检查其表面质量(包括裂纹、结疤、起鳞)，将所有检验结果填写在《抛丸检验记录》表。抛丸除锈后，应彻底清除钢管表面上的灰尘和残留的钢砂钢丸。锚纹深度、清洁度达不到标准要求的管将重新进入除锈传动线，重复抛丸处理，检验合格的除锈钢管则被送入涂敷区。表面处理合格后，在4小时内进行发泡保温，环境相对湿度**85%或在4小时内出现返锈的表面，应重新彻底抛丸处理。
3、保温加工
除锈后的合格钢管，选取相应的钢管的支撑块、外套管，上穿管架机械穿管。穿管是在穿管架上自动进行的，可保证支撑环不损坏及钢管与聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外护管是否有划伤，清理干净内壁里的尘土、油脂、积水等杂物。支撑块用两道铁丝绑牢，并按一定间隔分布均匀。
发泡（上管堵、开注料孔；发泡成型）：我厂发泡机是PU600型高压发泡机，注料能力达到600升/分钟。可根据管径、管长度及所需密度自动设置注料量。聚氨酯原料经高喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫泡孔细密、均匀、闭孔率高。待注料孔有泡沫溢出后，清除残泡沫，封住料孔。
5、防腐管检验
保温管的加工质量由*三质检监控区负责检验，并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中，包括防腐管的外观、厚度、平整度，漏点，聚乙烯管与集体表面结合是否牢固，有无起鼓、起泡等。
6、喷标识/包装/入库
经检验合格的成品管检验合格的保温管应按标准（或业主）的要求进行产品标识、入库。
保温管对方场地应符合：地面平整、无碎石等坚硬杂物；地面有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面**地面150mm.保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。成品保温管堆放在成品管垛上等待发货。

隔阻反射层，保证聚氨酯泡沫材料不进入无机硬质耐高温层，反射耐高温层的部分热量。无机硬质保温层，保证与硬质聚氨酯泡沫保温层的界面温度，防止其被碳化。

减阻层，保证工作钢管热胀冷缩。
工作钢管，保证输送的介质正常流动运作。

首先轻质化材料因密度小、隔热作用好，预计在未来聚氨酯保温管中会有着较好的发展。其次，憎水性材料因其优异的防水性能也会有良好的发展前景。再次，绿色环保的保温型材料一直是我国非常重视并且鼓励发展的一类材料。然后是**效绝热材料，其主要分为真空绝热材料和纳米孔材料两种，这都属于新式聚氨酯保温管，我国也正在研讨这类材料的性能和应用。后，是无机聚氨酯保温管，例如复合硅酸盐板聚氨酯保温管等，其也将会是聚氨酯保温管未来的发展方向。