威海预制直埋保温钢管电话

聚氨酯保温管内部含有高强度的聚乙烯分子，结构相对来说也是非常稳定的，他具有着高强度的耐天燃气腐蚀，耐人工煤气腐蚀，耐液化器腐蚀的性能。也就是说，并不需要一些其他的防腐蚀设备，将这样的管道埋藏在土壤当中，内部所含有的任何一个化学物质都不会对他产生任何的腐蚀性的作用，这一点大家可以放心。

聚氨酯直埋保温管当然聚氨酯直埋保温管里面还存在的一些问题是能够带来一些更加化的优势，因为这样的产品所能够体现出来的一些具有很好保温性的一种效果，因为保温性是人们所掌握的一种比较不错的优势，保温率非常的高，这样的一种很好的保证了所具有的一种使用率是让人们更好的可以去利用。

聚氨酯保温管在一些特殊产品的运输上确实是存在着很大的优势，很多的普通包装产品并不具备防静电的作用，但是如板、卡等产品对于静电有着一定的要求，所以这种既能防止静电又能在使用过程中保护产品的气垫膜获得了大家的重视。

预制直埋聚氨酯发泡保温管道生产工艺流程
1、接收
接收钢管时，由保管部填写《入库清单》，并对接收的钢管进行标识，各钢管应有一编号。由**质检监控区对光管的表面进行检查，如油污、摔坑、腐蚀坑、坡口损伤、划痕、管端椭圆度等，发现的所有缺陷情况记录在《缺陷管记录》表并详细说明，并由三方监理验证并进行评判。对验收合格的光管的符号、长度、钢级、进管数量等进行记录，并出具验收合格报告附加产品证书复印件，不符合涂敷要求的钢管将退出。
2、抛丸除锈
钢管经抛丸传送线进入抛丸除锈机，由大功率直联电机带动抛丸器将钢砂、钢丸抛出击打在钢管表面并除去钢管表面锈蚀、氧化皮，除锈后的钢管表面清洁度可达到Sa2.5级。
抛丸除锈后的钢管由*二质检监控区检查其表面质量(包括裂纹、结疤、起鳞)，将所有检验结果填写在《抛丸检验记录》表。抛丸除锈后，应彻底清除钢管表面上的灰尘和残留的钢砂钢丸。锚纹深度、清洁度达不到标准要求的管将重新进入除锈传动线，重复抛丸处理，检验合格的除锈钢管则被送入涂敷区。表面处理合格后，在4小时内进行发泡保温，环境相对湿度**85%或在4小时内出现返锈的表面，应重新彻底抛丸处理。
3、保温加工
除锈后的合格钢管，选取相应的钢管的支撑块、外套管，上穿管架机械穿管。穿管是在穿管架上自动进行的，可保证支撑环不损坏及钢管与聚乙烯外套管的同心。穿管前查看外护管是否有划伤，清理干净内壁里的尘土、油脂、积水等杂物。支撑块用两道铁丝绑牢，并按一定间隔分布均匀。
发泡（上管堵、开注料孔；发泡成型）：我厂发泡机是PU600型高压发泡机，注料能力达到600升/分钟。可根据管径、管长度及所需密度自动设置注料量。聚氨酯原料经高喷射得到充分混合，保证聚氨酯泡沫泡孔细密、均匀、闭孔率高。待注料孔有泡沫溢出后，清除残泡沫，封住料孔。
5、防腐管检验
保温管的加工质量由*三质检监控区负责检验，并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中，包括防腐管的外观、厚度、平整度，漏点，聚乙烯管与集体表面结合是否牢固，有无起鼓、起泡等。
6、喷标识/包装/入库
经检验合格的成品管检验合格的保温管应按标准（或业主）的要求进行产品标识、入库。
保温管对方场地应符合：地面平整、无碎石等坚硬杂物；地面有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故；堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面**地面150mm.保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。成品保温管堆放在成品管垛上等待发货。