防腐钢管,顾名思义就是经过某种防腐工艺处理过后,能够在运输甚至使用过程中减缓一些化学反应的管道,由于钢制的管道应用广泛,同时对物质的防腐性强,因此,防腐钢管也被称作防腐钢制管道。你知道了防腐钢管的基本用途,但是你不知道的是,国内的每年因为钢管腐蚀造成的损失多大几千个亿,**的钢管腐蚀损失更是高达几万亿,因此,防腐钢管的出现很好地解决了资源浪费的问题,同时也为钢管运输行业带来了新的气息。
按制造工艺分类
(1)无缝钢管的制造工艺可以分为:热轧(挤压)、冷轧(拔)、热扩钢管这基本的几类。
(2)焊管按照制造工艺可以分为:直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、板卷对接焊钢管、焊管热扩钢管。
IPN8710高分子无毒涂料防腐钢管产品介绍:
一、组成:该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。
二、特性及应用领域:耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒,对水无污染。附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异,采用优良的防锈原料,能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧,具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。
PN8710钢管详细介绍
互穿网络重防腐涂料为双组份涂料,甲组基料:树脂、引发剂;乙组基料:活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时,三种网络在分子水平上进行互穿,形成互穿聚合物网络(IPN)结构,产生协同效应,该涂料形成网络具有:附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性,使涂膜具有更好的性能,通过形成IPN来改进高聚物的性能,是一种新型的高聚物共混技术。
互穿网络涂料自我国1987年投产以来,采用不同的树脂、颜填料进行技术改进,以抵御不同的腐蚀介质,先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、储油罐、输油管防腐涂料等涂料,该系列涂料的综合性能如下:1、表面处理简单;2、防腐性能优异;3、性能价格比合理
防腐钢管的保护层法
防腐钢管的保护层法使用范围较广泛,这种防腐方法是在金属的表面制造各种材质的保护层,将金属产品与外界的腐蚀介质隔离开来,从而达到防止腐蚀的效果。防腐钢管的保护层可以通过涂抹、喷涂、电镀、热镀、喷镀等方法形成。